Тел.:  (831) 295-40-21
Тел.: (831)
295-40-22
Тел.: (831)
295-40-23
Тел.: (831)
295-40-24
Факс: (831) 295-40-19


Email: info@al-company.ru

Компания Производственно коммерческий холдинг "Ал-Компани" является одним из лидеров по производству изделий из пластмассы и паронита, имеет собственную лабораторию испытания материалов в г. Нижний Новгород. Доставка продукции в такие города, как Самара, Тольятти, Ульяновск, Чебоксары, Москва, Санкт-Петербург, Набережные Челны, Сызрань, Вязники, Калуга, Таганрог, Ижевск, Ростов на Дону, Краснодар, Димитровград и другие осуществляется через транспортные компании.

Услуги

Каталог продукции

Наша миссия

Компания Производственно коммерческий холдинг "Ал-Компани" занимается выпуском качественных запасных частей и расходных материалов на собственных производственных площадях с внедрением и использованием Системы Менеджмента Качества отвечающей требованиям международного стандарта ISO/TS 16949:2009.

Своевременная поставка качественных комплектующих и запасных частей, точное соответствие заказу потребителя - наша первостепенная задача.

Резка паронита

Резка паронитаПаронит – материал на основе асбеста, каучука и различных наполнителей, который производится путем прессования массы определенного состава, впитывающей в себя асбест, каучук и вулканизирующие добавки. Он широко применяется для герметизации неподвижных соединений технического оборудования при воздействии агрессивной среды, а также стыков трубопроводов, транспортирующих жидкости, газообразные или сыпучие вещества. Поэтому резка паронита довольно востребованная в наше время услуга.

Существует большое разнообразие производственных условий, которые диктуют специфические свойства паронитов для разных отраслей промышленности. Например, самые строгие требования по температурной устойчивости и давлению необходимо предъявлять к парониту для металлургии и химической отрасли. И производители стараются находить возможности, чтобы удовлетворять эти потребности, подбирая необходимые добавки к составу массы для паронита.

Прокладки из паронита могут использоваться в большом диапазоне климатических зон, даже при температуре -60 градусов С. Однако, не все металлы способны «устоять» перед его влиянием - алюминий и его анодированные сплавы, оцинкованная сталь, латунь и некоторые другие подвергаются коррозии в его присутствии. По величине давления, которое оптимально для функционирования прокладок из паронита, этот материал может быть условно разделен на четыре класса: низкого, среднего, высокого давления, и вакуумный.

На сегодняшний день, этот многофункциональный уплотнитель является самым востребованным. Используется, в основном, такое его свойство, как текучесть, предел которой равен, примерно, 320 МПа. При приближении к этому значению, паронит начинает растекаться, заполняя все неровности и выемки своей массой и герметизируя всю область сдавливания (как правило, фланцевого соединения). При этом толщину паронитовой прокладки нужно постараться минимизировать так, чтобы она была достаточной для полного покрывания всех неровностей. Нужно иметь в виду, что использование прокладки превышающей необходимый для заполнения объем, возникает опасность ее выдавливания и последующей разгерметизации фланцевого соединения.

Резка паронитаЛистовой паронит (электронит)

Листы паронита, выпускаемые нашей промышленностью, имеют толщину 0,4 - 6 мм. Плотность этого материала меняется незначительно (в районе 1,5-2,0 г/см3), а в период длительного нахождения на складе он способен сохранять свою структуру и не разрушается микрофлорой. Более того, паронит не меняет своих свойств при разнице температур от -50°С по +490°С.

Этот материал прекрасно поддается любой механической обработке, в том числе, резке, благодаря своей эластичности. При программировании свойств паронита разработчиками подразумевалась возможность вырезания из прокатного листа прокладок необходимой конфигурации. Резка паронита и последующее изготовление из него прокладок должно соответствовать ГОСТ 481-80. Несмотря на то, что в состав паронита часто входит хризотил-асбест, производящийся в России, который по данным ВОЗ является канцерогенным, резка паронита считается, на данный момент, практически безопасной. Здесь имеет значение тот факт, что он попадает в категорию «не пылящихся хризолитсодержащих АТИ». Когда происходит резка паронита, асбестовая пыль не выделяется даже при физическом ударе значительной силы. По сфере применения, парониты могут относиться к одной из двух категорий:

  • Парониты общего назначения (ПОН).  Парониты первой категории могут применяться для работы как в тяжелой (асфальт, битум, гудрон, мазут), так и в легкой среде, состоящей из различных нефтепродуктов. При этом плотность таких материалов варьируется в районе 1,8 - 2,0 гр/см3., а предполагаемое давление может достигать 35 МПа. Допустимая деформация недолжна в этих условиях превышать 15% от начального уровня.
  • Парониты малобензостойкие (ПМБ).  Парониты этого типа применяются в таких средах, как газообразный кислород, азот, коксовые газы и расплавленный воск,разнообразные масляные фракции и насыщенные углеводороды. Нижняя температурная граница «работоспособности» паронидов этого типа составляет -40 градусов С (ниже обычного уровня на 10 градусов). Верхняя граница остается без изменений (+490 градусов С).
  • Резка паронитаОднако они деформируются несколько сильнее (на 16%) при воздействии такого же давления. К тому же, плотность этих материалов флюктуирует в большем диапазоне (1,5 -2,0 гр/см3). Если учесть, что после воздействия давления восстанавливается 40% их объема, можно говорить о высокой степени эластичности этих паронитов. Вообще, плотность паронита будет зависеть от того, где его собираются использовать: чем выше показатели плотности, тем больше в нем соответствующих добавок. Например, производство ПОН-Б основано исключительно на добавлении каучука. Когда производят ТП-1, кроме каучука, применяют включение хризотилового волокнистого асбеста.

    Несколько особняком стоит еще один тип паронитов – так называемые, армированные парониты, которые для прочности дополняются стальной сеткой – ферронитом. При этом для наполнителя могут быть использованы тварон или кевлар, а для связки – нитрильный эластомер.

    Наша компания осуществит изготовление изделий из любого паронита. Выполним резку паронита на заказ по вашим чертежам или спроектируем нужную вам деталь. Узнать подробную информацию и оформить заказ вы можете по телефонам (831) 295-40-21, (831) 295-40-22, (831) 295-40-23, (831) 295-40-24 или найдите нас по адресу г. Нижний Новгород, ул. Юлиуса Фучика, 60.